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针对难磨削加工材料应该怎样区分

浏览:334 时间:2017-03-22 分类:常见问题

 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。按其加工对象可分六种基本类型平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂轮干涉处运动方向又可分顺磨和逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈,常用顺磨方式,砂轮与工件在切向处旋转方向相同。

 所谓难磨削材料,就是在磨削加工时,材料的磨削加工性差的材料。难磨材料和难切削材料,有许多共同的特,也有不相同的特点。难磨材料中,有的就比较好切削,如有色金属中的铜、铝及其合金。一般的淬火钢,切削就很难,可磨削就比较容易。难磨材料可按下列方法来区分:

  (1)按材料含有的金属元素来区分。材料中含有铬(Cr)、镍(1Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Ti)、铝(A1)、钴(Co)、钒(V)等元素,提高了材料的强度、韧性、塑性和耐热性,降低了材料的导热性,磨削就比较困难。

  (2)按磨削比来区分。在大多数的情况下,根据磨削比G(磨去材料的体积与  砂轮磨耗的体积之比)来区分材料磨削性能的好与差。磨削比大,材料磨削就易,反之就难。磨削比小的材料,在磨削过程中,砂轮磨损快、磨削力大,磨削温度高,易产生振动,生产效率低。

  (3)按材料的物理、力学性能来区分。工件材料的韧性、塑性高,硬度和导热系数低,磨屑易粘附在砂轮表面上,堵塞砂轮气孔,使砂轮失去磨削能力,造成磨削力增大、磨削温度增高。如磨削高温合金、钛合金、不锈钢、高钒高速钢、纯铁、纯铜、铝等。

  (4)按表面质量来区分。有的工件材料在磨削时,易产生烧伤和裂纹及表面粗糙度大,难于达到表面质量要求。这类材料也难于磨削。

随着航空和军工领域的发展,这些难加工材料的使用越来越多,要想使用这些材料的零部件,必须采用先进的加工技术。


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