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车间生产管理人员通过那些方法可以提高效率降低成本?

浏览:310 时间:2017-09-13 分类:常见问题

  中国制造,这人词大家并不陌生,拥有着世界级的制造水平,如何才能将利益最大化呢?企业存在的目的之一当然就是追求利润,如何达到利润的最大化是各企业在生产管理人员的重要课题。许多生产管理人员认为,只需要增加切削速度就会产出更多的产品零件,如此降便可低生产成本。但生产成本的因素不单单是这些,一个生产过程中需要更换刀具的(动作)操作,一定会对产品质量和加工时间有不利的影响。先举个动作浪费的例子:我们在生产过程中机床的某个工序由于所使用的刀具钻削速度慢,这个过程中就耽误了产量。这样可以认为是动作(速度)浪费。如果做精密产品可以选择瑞士米克朗刀具,其优势可以分为以下几点:无进阶循环;切削短;最高钻削速度;最高定位精度;严密的直径精确度和表面质量!

  问题来了,提高切削速度又会缩短刀具寿命,并且有可能导致操作不稳定,而改变切削深度或进给量便会对刀具寿命影响极小。因此,我们想要获得好的结果,就需要采用相对平衡的方法来处理,那就是在减少切削速度的同时相应比例地增加进给量和切削深度。采用尽可能大的切削深度会减少走刀次数,从而缩短加工时间。(米克朗刀具)进给量也应该采用最大值,尽管过大的进给量会影响工件的质量和表面粗糙度。

 尽管车间操作员和生产工程师都非常关心他们所提供的切削条件和生产率,但可能高层管理者不太关心这些数据,因为与生产运营的业务目标是一个整体。那些负责选择切削条件和刀具的人员应该首先考虑工厂的加工操作的广泛目标,并根据它们来选择有助于实现这些目标的切削条件和刀具。推荐:1次走刀=1个孔的超长内冷疯狂米克朗刀具!宏伟盛科技


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